Un interruptor de membrana es un sistema de manipulación integrado que combina la función de botón, el elemento indicador y el panel de instrumentos. Es estéticamente agradable y ligero, con excelente conductividad. Tiene características como resistencia al agua, resistencia al polvo e interferencia antiestática. Es ampliamente utilizado en comunicaciones electrónicas, equipos médicos, control industrial, instrumentación, la industria automotriz y hogares inteligentes. La siguiente es una breve introducción al proceso de fabricación de interruptores de membrana.
La estructura de un interruptor de membrana se divide en cinco capas: capa de panel, capa adhesiva, Circuito Superior, capa intermedia (capa de aislamiento), circuito inferior y adhesivo posterior. La capa de panel está hecha generalmente de lámina incolora translúcida PET o PC de alta tenacidad con un espesor de menos de 0,25mm. Se imprime con los patrones y el texto y sirve el propósito principal de la operación de la identificación y del botón. La capa adhesiva generalmente usa un adhesivo fuerte de doble cara con un espesor de 0,05 ~ 0,15mm para unir firmemente el panel y el circuito superior. Los circuitos superior e inferior usan película de poliéster flexible (PET) de 0.125mm de espesor (a veces se pueden usar 0.075mm y 0,1mm de espesor) con buena flexibilidad. Están impresos con pasta de plata conductora y pasta de carbono conductora, que se secan y envejecen para darles conductividad. Para terminales de salida de circuito con un espaciado de menos de 1mm, los enchufes de conector de dedo de oro pueden perforar fácilmente la pasta de plata y causar defectos. Se recomienda utilizar FPC con fuerte resistencia al desgaste para todo el circuito para evitar defectos. La capa intermedia actúa como aislante y adhesivo entre los circuitos superior e inferior y generalmente utiliza un adhesivo de doble cara con un espesor de 0,1 ~ 0,25mm y material base de PET. El adhesivo de la capa inferior debe considerar primero a qué material se adherirá y elegir un adhesivo fuerte de doble cara que pueda adherirse estrechamente a la superficie adherente.
UnInterruptor de membranaEs un sistema integrado, y toda la selección de materiales debe considerar el sellado general, la resistencia al agua, el aislamiento y la resistencia al envejecimiento. Para el uso al aire libre de interruptores de membrana, también es necesario considerar el viento, la lluvia, las diferencias de temperatura entre el invierno y el verano, y la fuerte radiación ultravioleta del sol.
El proceso de preimpresión de la serigrafía es primero comparar la película con una muestra para determinar si la película es correcta y está libre de daños. Es necesario verificar si la pantalla está limpia y libre de suciedad y pequeños agujeros dañados. En general, se utiliza una pantalla 100T para circuitos y se utiliza una pantalla 120T para paneles. Luego, compare la película con la muestra para determinar si la película debe exponerse en la dirección correcta o en reversa.
La formulación de la tinta es una tarea importante en el proceso de impresión de la pantalla, que afecta directamente la calidad de la apariencia delPanel de interruptor de membrana personalizado... El técnico de tinta debe tener una buena comprensión del conocimiento del color y el proceso de formulación de tinta para garantizar que la tinta formulada tenga colores vivos, buen brillo y tono preciso.
El proceso de ensamblaje se divide en punzonado, ampollas, colocación de cúpulas, laminación, moldura, punzonado terminal y otros pasos. Golpear es un punto clave en las ampollas precisas. Si las posiciones del agujero no son precisas, las posiciones de la tecla de ampollas no estarán centradas y el ensamblaje estará sesgado, lo que resultará en defectos. Las posiciones de los orificios deben establecerse correctamente y se debe verificar si el espacio vacío izquierdo perforado está centrado. Si no está centrado, el muestreo debe realizarse nuevamente.
La calidad de las ampollas está estrechamente relacionada con la precisión del molde. Si el radio de la tecla de molde es demasiado pequeño, el Panel no rebotará fácilmente después de la formación de ampollas. Si el radio de la llave moldeada es demasiado grande, el Panel tendrá una mala sensación después de las ampollas. Cada tecla debe tener la misma altura y fuerza equilibrada.
Los paneles de interruptores de membrana generalmente usan cúpulas a presión niqueladas. Cuando se requiere una alta estabilidad de resistencia y sensibilidad de los botones, se pueden usar cúpulas a presión chapadas en oro. Antes de instalar las cúpulas a presión, colóquelas correctamente y use pinzas para colocarlas en las posiciones de los botones de la placa de circuito para asegurarse de que estén centradas. Después de colocar cada cúpula de presión, presione con pinzas para asegurarse de que no haya cúpulas de doble salto. Si se producen cúpulas de doble chasquido, la sensación del interruptor de membrana será significativamente más pesada o incluso inexistente. ElFabricantes de teclado de membranaAsegúrese de que cada paso de este proceso se lleva a cabo WiTh alta precisión para mantener un rendimiento constante y fiabilidad en sus productos.
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