Coloque el circuito impreso en el horno y hornee durante 40 minutos a una temperatura de 115 grados Celsius. (Nota: el circuito con líneas impresas debe secarse naturalmente). Después de hornear, monte un circuito simple y pruebe los cortocircuitos, los circuitos abiertos, la resistencia excesiva y otros problemas.
Después de probar la resistencia del circuito horneado, use una máquina de laminación para aplicar una capa de cinta de aislamiento al cable de cola, comenzando desde el orificio de salida y superponiendo con la pasta de carbono en 1 milímetro (trate de evitar cubrir los botones con la cinta de aislamiento).
Como líderFabricante de teclados personalizados, Sugerimos que el tercer paso sea usar un molde para perforar los cables traseros, asegúrese de que ambos lados del cable trasero sean uniformes (preste especial atención a los cables traseros con un pequeño espacio entre líneas). Para crear una muestra, use una regla con adhesivo, alinee con el lado interno del orificio de salida y deslícela hasta el borde de la cola, asegurándose de que la regla se adhiera a la parte posterior del circuito para evitar quitar la pasta de plata.
Coloque una capa de circuito plana sobre una capa sándwich de tamaño adecuado y use un punzón para perforar el punto central de la posición de la tecla del circuito. Luego, use una brújula para dibujar un círculo de 10mm de diámetro en el punto central (sujeto a variaciones en casos especiales) y golpearlo hacia abajo. Use una cuchilla para tocar una ranura de ventilación de 2mm de ancho entre los agujeros circulares de la capa de aislamiento. Asegúrese de que haya al menos 3 orificios circulares conectados y evite cruzar los puntos de intersección del circuito superior e inferior tanto como sea posible. Si hay puntos de intersección, sellarlos con pegamento transparente. Para la producción en masa, use un molde para formar la forma en un solo paso.
Primero, conecte el circuito inferior con el cable trasero perforado a la capa sándwich, asegurándose de que los puntos de pasta de plata se coloquen en el centro del orificio de la capa sándwich sin burbujas de aire. Luego, conecte el circuito superior. Asegúrese de que el posicionamiento de los circuitos superior e inferior alineados y los puntos de contacto no estén desfasados.
Aplique el adhesivo pre-perforado hacia atrás al circuito inferior. Al aplicar, se debe sacar el cable trasero y el adhesivo debe cubrir las 4 esquinas. Durante todo el proceso de adhesión, no debe haber burbujas de aire.
Aplique el adhesivo de doble cara preperforado en la parte superiorCircuito de teclado de membrana... Asegúrese de que los orificios del adhesivo de doble cara estén alineados con las posiciones de las teclas y cubra las 4 esquinas. (El proceso de fabricación del adhesivo de doble cara es el mismo que el de la capa sándwich. Si hay un abultamiento significativo en el panel, los círculos se pueden agrandar y el adhesivo para la hoja de resorte se puede clavar en una tira de 2mm de largo).
Coloque un panel de desecho en el circuito ensamblado, alinee las 4 esquinas y agrandar los orificios transparentes en 1mm para asegurarlos al circuito ensamblado. Luego, use una cuchilla adecuada para perforarlos. Tenga cuidado de no golpear el circuito durante los golpes.
Aplique el panel probado al circuito superior. Alinee las 4 esquinas y, si hay burbujas de aire en el adhesivo de doble cara, alise. Compruebe si la ventana está sellada al aplicarla a la ventana transparente. Después de aplicar, tenga cuidado de proteger la ventana transparente.
Corta los cables traseros y, para aquellos sin terminales, aplica una capa de PET adhesivo de una cara 0.125 en la parte posterior de la pasta de carbono como refuerzo. Para aquellos que requieren terminales, presione el cable trasero con la superficie conductora orientada hacia el terminal con una aguja de remachado.
El estampado es un proceso indispensable paraProductos de interruptor de membrana, Y se requieren dimensiones precisas. El diseño del molde asegura esto. Las dimensiones deben ajustarse en función de las dimensiones proporcionadas por el cliente, así como el grosor, el tamaño y la forma del sustrato, para producir dimensiones estructurales precisas. La calidad del molde es clave para la calidad del interruptor de membrana formado. Al hacer espuma, el molde debe reflejar todos los patrones en la versión original. La espuma de alta calidad debe hacerse con prensado en calor, WHich garantiza que los patrones elevados no están deformados y tienen profundidad y un efecto tridimensional.