Interruptor de membranaEs un sistema de control que integra funciones clave, componentes indicadores y paneles de instrumentos. Es hermoso y ligero, con excelente conductividad eléctrica. Tiene las características de impermeable, a prueba de polvo, interferencia antiestática, etc. Es ampliamente utilizado en comunicaciones electrónicas, equipos médicos, control industrial, instrumentación, industria automotriz, hogar inteligente y otros campos. La siguiente es una breve introducción al proceso de producción del interruptor de membrana.
Varias estructuras comunes de interruptores de membrana
La Estructura del interruptor de membrana se divide en cinco capas estructurales: capa de panel, capa adhesiva de superficie, Circuito Superior, capa intermedia (capa de aislamiento), circuito inferior y adhesivo. La capa del panel generalmente está hecha de lámina incolora transparente PET o PC de alta tenacidad con un espesor de menos de 0,25mm, impresa con patrones y texto, Y su función principal es desempeñar el papel de logotipo y llaves; el adhesivo de superficie generalmente utiliza un adhesivo fuerte de doble cara con un espesor de 0,05-0,15mm para conectar estrechamente el Panel al circuito superior; los circuitos superior e inferior tienen 0.125mm de espesor (en algunos casos, 0.075 y 0,1mm de espesor). Excelente película de poliéster (PET), pasta de plata conductora serigrafiada y pasta de carbono conductora, secado y envejecimiento hacen que tenga propiedades conductoras, el espaciado de conexión de la salida del circuito es inferior a 1mm, el Zócalo de conexión del dedo de oro es fácil de perforar la pasta de plata, Causar defectos Se recomienda que todo el circuito use FPC con una fuerte resistencia al desgaste para eliminar las malas; La capa intermedia debe desempeñar el papel de aislamiento y unión entre el Circuito Superior y el circuito inferior. Generalmente, se utiliza una cinta de doble cara con un espesor de sustrato de PET de 0,1-0,25mm; La capa inferior de adhesivo debe considerar primero con qué tipo de material está pegado, y elija un adhesivo fuerte de doble cara que se pueda adherir estrechamente a la superficie de pegado. El interruptor de membrana es un todo, todos los materiales deben considerar el sellado general, impermeable, aislamiento y resistencia al envejecimiento, interruptor de membrana al aire libre, pero también para considerar el viento y la lluvia, la diferencia de temperatura entre el invierno y el verano y la fuerte radiación ultravioleta del sol.
El personal de ingeniería de Niceone-tech debe considerar el diseño general del interruptor de membrana, teniendo en cuenta las características científicas y tecnológicas, de modo que los productos producidos sean estables, confiables, económicos y prácticos.
La mayor parte de la impresión del interruptor de membrana se realiza mediante serigrafía. La primera etapa de la impresión de la pantalla de seda es la impresión. Antes de imprimir, use muestras de control de película para determinar si la película del interruptor de membrana es correcta y si está dañada. Compruebe si la pantalla está limpia y si hay suciedad o agujeros rotos. Generalmente, el circuito usa 100T. Las plantillas y los paneles están expuestos con 120 plantillas T (especialmente las finas usarán 140 plantillas T o 160T). Luego compare la muestra para determinar si la película se está horneando al sol o back-baked.The preparación de la tinta es un trabajo importante en el proceso de impresión de la pantalla, que está directamente relacionado con la calidad de apariencia del interruptor de membrana. Los maestros coloristas deben dominar el conocimiento del color y el proceso de ajuste de la tinta para hacer que la tinta combinada sea brillante, brillante y precisa. Teóricamente, cualquier color se puede mezclar con diferentes proporciones de los tres colores primarios (magenta, amarillo y cian). Después de mezclar y mezclar cantidades iguales de los tres colores primarios, pueden volverse negros (aproximadamente). Los tres colores primarios de la tinta se mezclan en cantidades iguales y se agregan tintas blancas de diferentes proporciones para formar una variedad de tintas grises con diferentes tonos. Las tres tintas de color primario se mezclan en varias proporciones, y se pueden ajustar a una variedad de colores intermedios o múltiples con diferente tono, y el tono está sesgado hacia el tono primario con una proporción mayor. Las tintas de dos colores primarios se pueden mezclar en los colores intermedios estándar después de la mezcla igual. Después de mezclar las tintas de dos colores primarios en diferentes proporciones, se pueden mezclar en una variedad de colores diferentes. Además, en cualquier tinta de color, el tono parece más brillante después de agregar tinta blanca. Por el contrario, después de agregar tinta negra, su tono se vuelve más oscuro.
La Impresión de pantalla se divide en impresión a mano (Impresión de muestra), impresión semiautomática de la máquina (lote pequeño), impresión automática de la máquina. Antes de instalar la pantalla, primero compruebe la muestra para comprobar si la pantalla es correcta, si la película de la pantalla es DamaGED, y si se invierte (especial atención al circuito). Durante el proceso de impresión, es necesario verificar repetidamente si la posición de registro de color del producto impreso es consistente y precisa, y si hay placas de pasta, redes secas y partículas de polvo. Cada enlace debe verificarse repetidamente si el producto es perfecto e impecable, para desarrollar un buen hábito de AUTOINSPECCIÓN y prestar atención a mantener el taller y la estación de trabajo limpios y ordenados. y elija un entorno de trabajo armonioso y eficiente.
El conjunto se subdivide en punzonado, burbujeo, liberación de metralla, ajuste, formación y perforación terminal. El punzonado es el punto clave para la precisión del burbujeo. La posición inexacta del agujero hará que la tecla de la burbuja no se Center y, al mismo tiempo, se torcirá durante la formación, lo que resultará en productos defectuosos. La posición de muestreo del agujero está bien establecida. Depende de si la posición vacante está centrada (el desplazamiento de la posición del agujero no puede ser superior a 0,05mm). La calidad del burbujeo está estrechamente relacionada con la precisión de la calidad del molde. Si el arco de la tecla de molde es demasiado cónico, el Panel no se levantará después del burbujeo. Si el arco de la tecla de molde es demasiado grande, el panel se sentirá mal después de burbujear. La altura (0,3 ~ 0,5mm) es igual y la fuerza (fuerza de 160 ~ 390g) está equilibrada. Los interruptores de membrana generalmente usan metralla niquelada (guozi), cuando hay requisitos más altos para la estabilidad de la resistencia y la sensibilidad clave, metralla chapada en oro (los terminales chapados en oro también se utilizan en casos especiales). Antes de cargar la metralla (pieza de guozi), coloque la metralla. Use pinzas para recoger la metralla y coloque el botón en el circuito. Asegúrese de que la posición está centrada. Para cada metralla, use pinzas para asegurarse de que no haya metralla doble. En el caso de la metralla doble, la sensación del interruptor de membrana aumentará significativamente, o incluso no se sentirá.
La laminación es una realización concentrada del conjunto de interruptor de membrana, que consiste en Pegar cada capa estructural del conmutador de membrana en un conjunto. Primero, pegue la capa intermedia en el circuito inferior y luego pegue el Circuito Superior al circuito inferior (El elástico está incrustado en la clave de la capa intermedia, Y luego se une la capa de fijación elástica). El adhesivo está conectado a la parte posterior del circuito; si el rastro del LED es una sola capa estructural, la parte de transmisión de luz del LED debe perforarse primero, entonces se une la capa de traza LED, y el adhesivo se une a la parte posterior; finalmente el Panel (El panel tiene (Para ventanas transparentes y agujeros de la lámpara, la capa adhesiva y agujeros en las ventanas de la lámpara debe vaciarse). En cada paso de pegar, se debe tener cuidado de que no haya burbujas ni escombros, y que el coloide no se pueda arrugar (consulte el artículo "Montaje del interruptor de membrana" para obtener más detalles). La formación de estampación tiene requisitos estrictos en el tamaño, un pequeño número de productos puede usar un molde de cuchillo, El proceso de producción se comprueba irregularmente con una pinza para comprobar si el tamaño es preciso, si el molde está deformado, lo mejor es tener una pasta de prueba de cáscara, y el molde debe detenerse inmediatamente. Rehacer el nuevo modelo. Un gran número de productos utilizan moldes de acero, que tienen una pequeña deformación y dimensiones más precisas. De acuerdo con la situación específica y los requisitos del cliente, las tolerancias permitidas de los dibujos sin tolerancias son generalmente las siguientes:
Tamaño general (MM) Tolerancia permitida (mm)
18 o menos ± 0,1
18-50 ± 0,15
51-125 ± 0,2
126-250 ± 0,3
251 o más ± 0,4
Las rebabas y las dimensiones de flexión de la matriz del interruptor de membrana después de la estampación no deben ser superiores a 0,2mm, y la posición debe estar hacia el lado sin conductores. La distancia PIN del dedo de oro es de 2,54mm. Generalmente, los terminales del interruptor de membrana están equipados con carcasas negras (hay muy pocos requisitos para la distancia PIN de 1,27mm para golpear el terminal). Los terminales se dividen en terminales macho y hembra. La distancia PIN es de 1,27mm, 1,0mm, 0,5mm, generalmente no golpee el terminal, pegue el refuerzo en la parte posterior del dedo de oro, la posición de refuerzo generalmente está al ras con la pasta de carbono con dedos de oro en la parte posterior del dedo de oro, de acuerdo con la posición especificada en casos especiales.
La apariencia del panel del interruptor de membrana no debe tener defectos obvios, como golpes perdidos y diferentes espesores; hay manchas, puntos de luz, desentintado, manchas y arañazos en el bloque de color de fondo; la ventana transparente no está clara (impresión F150 y F200PET) Atención especial al fluido de ventana UV), desbordamientoPegamento, pegamento residual, etc. Sin fenómeno offset (offset de impresión ≤ 0,15mm; combinación de teclas superior e inferior offset ≤ 0,3mm; circuito y hoja de llave, panel y combinación de teclas Posición de desplazamiento ≤ 0,3mm; el área en blanco alrededor de la parte posterior del panel y la combinación de circuitos es offset ≤ 0,2mm; La burbuja en la tecla del panel y el sustrato offset ≤ 0,5mm). La prueba funcional requiere 100% inspección completa del interruptor de membrana, y no puede haber circuito abierto, cortocircuito, aislamiento deficiente, etc .; Los LED con luces LED no deben tener fugas de LED, y los LED con resistencia morirán rápidamente. El valor de resistencia del bucle de membrana de cada botón del interruptor de membrana no debe ser mayor que 80 Ω. Para longitudes de bucle superiores a 400mm y con requisitos especiales para resistencia de bucle, se especifica adicionalmente en el dibujo. En el ambiente normal de la temperatura y de la humedad, la resistencia del aislamiento entre las líneas conductoras es superior a 5000KΩ (500VDC durante 1 minuto). Después de la prueba de alta temperatura y humedad constante y la prueba de pulverización de sal, debe ser no menos de 2000 KΩ. La prueba de vida requiere que se presione un solo botón debajo de 2N, y el número de conducción de contacto debe ser mayor de 1 millón de veces (los requisitos especiales se pueden probar a 2 millones de veces). Sin Embargo, verifique si la superficie del botón está deformada o dañada, Rasgue la capa estructural para ver si la capa estructural interna de la sala de prensa está dañada, si la posición clave está desgastada, Y la prueba de vida es solo una prueba en un tiempo relativo, Sin considerar el tiempo de uso real y el uso Cambios en el entorno.
Prueba de temperatura alta y baja, pegue el interruptor de membrana a la carcasa, en el horno póngelo una semana después, ajuste la temperatura a 60 ℃ temperatura constante (± 2 ℃), después de 72 horas de temperatura alta, sacarlo del horno para que se enfríe, Probar el rendimiento eléctrico Si se ajusta a las regulaciones, si hay algún cambio en las dimensiones externas, si hay agrietamiento y golpes. Del mismo modo, colóquelo en el congelador y resista una temperatura constante de-20 ℃ (± 2 ℃). Después de 120 horas de baja temperatura, retírelo del congelador y restablecerlo a la temperatura normal. Limpie las gotas de agua en la superficie para probar si el rendimiento eléctrico cumple con las regulaciones y si las dimensiones son Change, si el pegamento se agrieta y golpea. Para los productos que requieren resistencia a la sal ácida y alcalina, coloque el interruptor de membrana en una solución que contenga ácido 5% y sal alcalina, Y luego saque la prueba de alta y baja temperatura para finalmente probar si el rendimiento eléctrico y la apariencia cumplen con las regulaciones.
El punto clave del embalaje en el almacén es evitar una fuerte presión. Para evitar que varios productos se superpongan y se aplanen, todos deben erigirse y descargarse. Se puede considerar que la Caja se carga en una caja pequeña para evitar que la tecla se presione durante mucho tiempo. La salida del interruptor de membrana debe estar bien protegida para evitar la posibilidad de doblar la salida del interruptor de membrana bajo cualquier circunstancia. Al mismo tiempo, el almacén debe protegerse de la humedad y el polvo, y no hay ácido, álcali u otros gases corrosivos en el aire circundante.
Tensión de trabajo: ≤ 50VDC
⒉ Corriente de trabajo: ≤ 100mA
⒊ Resistencia de contacto: 0,5 ~ 10Ω
Resistencia de aislamiento: ≥ 100 MΩ (100VDC)
El material de la base de apresar voltaje: 2kVDC
Tiempo de rebote de la calle: ≤ 6MS
⒎Resistencia al bucle: ≤ 80 Ω (longitud de línea de bucle de un solo botón dentro de los 40cm)
⒏Tinta de aislamiento soportar voltaje: 100VDC
9. fiabilidad y vida de servicio:> 1 millón de veces
10. Botón de fuerza: 160 ~ 450g fuerza
11. Temperatura de trabajo: -30 °C ~ + 50 °C
12. Temperatura de almacenamiento: -20 ℃ ~ + 45 ℃ 95% de humedad ± 5%
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